Как бы там ни было, но сегодня металлопластиковые окна действительно ставят гораздо чаще, чем деревянные. Это связано с тем, что натуральные оконные конструкции относятся к элитным, а значит, они достаточно дорогие. Выпускают их, в основном, на крупных деревообрабатывающих производства, где основной продукцией является, как правило, изготовление бруса, мебельных щитов, корпусной мебели и т.д. Изготовление деревянных окон здесь как бы не основное, но не менее ответсвенное производство.
При выпуске деревянных окон предприятия ориентируются на массовые и серийные заказы, принимая участия в строительных тендерах. Сегодня мало иметь пару станков, чтобы сделать качественную деревянную продукцию. На заводах стоят целые автоматизированные компьютерные технологические линии, а каждый этап производства контролируется. Именно это, в первую очередь, обуславливает идеальное качество и, соответственно, приличную цену современных окон из дерева.
Полный цикл производства деревянных окон можно разделить на следующие основные этапы:
При изготовлении качественных окон очень важно правильно подготовить сырье. Для этого вся древесина проходит камерную сушку. В результате в материале снижаются внутренние напряжения, что предотвращает дальнейшее растрескивание в процессе обработки.
! Для каждого вида древесины устанавливается специальная компьютерная программа, управляющая процессом сушки !
После достижения 10% влажности (а не 15%, как на кустарном производстве!) пиломатериал перемещают в сухой отапливаемый склад, где доски «вылёживаются», достигая определённого баланса влажности.
И лишь после этого древесина поступает на распиловку, где её распускают на ламели нужных размеров. Далее их строгают и режут в размер. На следующем этапе выполняют устранение природных недостатков на ламелях: на них снимают «смоляные карманы», сучки и т.д. Такой процесс называют «оптимизацией» и в результате получают идеальный материал для окон.
Далее выполняют нарезание шипов с обеих сторон ламелей. Лучшие деревянные окна изготавливают из трёхслойного бруса. Для этого после оптимизации бруски сращивают в идеальную ламель с заранее нарезанными шипами. После склеивания ламелей в трёхслойный брус образуется нужный материал для производства качественных окон.
! Трёхслойный брус для деревянных окон считают идеальным лишь тогда, когда на соседних ламелях годовые кольца направлены в противолежащие стороны !
Для предания нужной формы раме и створок используют столярное оборудование с ЧПУ. Токарные и фрезерные работы при этом выполняются быстро и в пределах заданных в программе отклонений.
При изготовлении нестандартных окон всю «ручную» работу выполняют мастера высочайшей квалификации. А вот окончательную доводку на серьёзных предприятиях доверяют только чутким женским рукам. Именно дамы выполняют тонкую шлифовку, шпатлёвку и покраску. Дальше опять вступают мужчины, которые устанавливают фурнитуру. Они же ставят уплотнители и стеклопакеты. Последние могут состоять из бронированных, энергосберегающих тонированных или даже витражных стёкол. Кстати, количество стёкол в пакете, в зависимости от требований заказчика, может быть от 3 до 7.
После окончания работ с рамой устанавливают створки. Технология изготовления деревянных окон с монтажом створки на раму позволяет выполнить предварительную настройку фурнитуры, а окончательная делается после установки нового деревянного окна на объекте. Готовое выкрашенное окно протирается и упаковывается в термоусадочную плёнку с плотной фактурой.
Она уберегает изделие от повреждений при транспортировке. Кстати, часто вместе с окнами заказывают жалюзи (тоже деревянные) или ролл ставни (из металла).